Ons product
HANDGEMAAKT IN PORTUGAL
PERLIE schoenen worden met trots met de hand gemaakt in een derde generatie schoenenatelier in Porto, Portugal. De meeste van deze vakmensen werken al meer dan 40 jaar met schoenen en geven de vaardigheid van generatie op generatie met ongelooflijke toewijding en passie door. Bij PERLIE geloven we dat schoenen van hoge kwaliteit gemaakt zijn van de beste materialen, door de beste vaklieden. Onze vaklieden hebben samengewerkt met enkele van de grootste merken ter wereld, zoals Lanvin en Kenzo.
Alle materialen die wij gebruiken, inclusief de schoendoos en het verpakkingsmateriaal, worden gemaakt in Portugal en Italië. Dit garandeert niet alleen een top kwaliteit, het zorgt er ook voor dat onze impact op het milieu beperkt blijft.
HANDWERK IN PORTO
Het gebied rondom Porto is naast Italië het belangrijkste gebied voor de productie van luxe schoenen in de wereld. De meeste van onze vakmensen werken al decennia lang in de schoenenindustrie en hebben daarmee de vaardigheden opgebouwd die je alleen hier vindt. En dat zie je terug in onze schoenen. Iedere schoen is namelijk uniek. Dat komt omdat iedere schoen met de hand worden afgewerkt, waardoor ieder paar nét iets anders is. Door dit vakmanschap en de passie, gecombineerd met onze techniek en ons design, kunnen wij onze unieke schoenen maken.
HET PRODUCTIEPROCES
Zoals voor zoveel geldt: een goed begin is het halve werk. Het productieproces van herenschoenen begint bij het inkopen van het leer. We gebruiken alleen hoogwaardig kalfsleer dat afkomstig is van zorgvuldig geselecteerde leerlooierijen in Italië. Kalfsleer is vanwege zijn fijne structuur en zachtheid de meest geschikte leersoort voor luxe herenschoenen. Het leer wordt vervolgens op maat gesneden voor het specifieke schoenmodel en de schoenstijl.
HET NAAIWERK EN DE LEEST
Nu alle patronen zijn uitgesneden, kan het bovenwerk aan elkaar worden genaaid. Het naaien van het bovendeel gebeurt nog steeds handmatig. Vervolgens wordt het bovendeel over de leest getrokken om de schoen zijn uiteindelijke vorm te geven. De vorm van de schoen hangt vooral af van de leest die is gekozen. Sommige leesten zijn breder, andere juist smaller. Sommige leesten zijn perfect om de schoen een wat ruigere vorm te geven, terwijl andere leesten de schoen een slankere look geven. De slanke look vind je met name terug in Zuid-Europa. In Noord-Europa is een iets robuustere leest populair, omdat mensen hier nou eenmaal gemiddeld wat langer zijn.
DE CONSTRUCTIE
De volgende stap in het proces is het aanbrengen van de cambreur, het ondersteunende deel van de schoen tussen de binnenzool en de buitenzool. Hierdoor houdt de schoen zijn uiteindelijke structuur en zakt deze niet in bij de voetboog. De zool wordt vervolgens aan de schoen bevestigd met behulp van de zogeheten Blake Rapid Construction methode. Bij deze constructiemethode wordt de buitenzool met een enkele steek aan de binnenkant van het bovenwerk genaaid. Er zijn verschillende vormen van constructie, maar de Blake Rapid-constructie is tegenwoordig de meest populaire methode. Dat komt omdat deze methode zorgt voor een flexibelere schoen en gemakkelijk te repareren is.
DE AFWERKING
De schoen is nu bijna klaar. De schoen wordt vervolgens gepolijst in de afwerkingsafdeling. Onze speciaal ontworpen uitneembare binnenzool wordt in de schoen geplaatst en de veters worden toegevoegd. Bij sommige van onze modellen wordt met de hand een patina aangebracht. Deze patina bestaat uit geleidelijke verflagen die de schoen een unieke afwerking geven.